wiadomości o firmie Proces produkcji taśmy opakowaniowej BOPP

Proces produkcji taśmy opakowaniowej BOPP

Taśmy klejące stały się niezbędne zarówno w codziennym życiu, jak i w zastosowaniach przemysłowych, a ich proces produkcji obejmuje zaawansowane technologie i specjalistyczne techniki.Poniżej przedstawiono szczegółowe wyjaśnienie procesu produkcji standardowej taśmy opakowaniowej BOPP.

1Przygotowanie surowca

Wybór materiału podstawowego:
Podstawowym materiałem taśmy opakowaniowej BOPP jest polipropylenowa folia zorientowana dwustronnie (BOPP).

• Wyjątkowa przejrzystość optyczna

• Wyższa wytrzymałość na rozciąganie

• Doskonała elastyczność

• Stabilność wymiarowa

Producenci starannie wybierają folie BOPP o grubości od 20 do 50 mikronów (μm) w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania.w przemyśle zazwyczaj stosowane są folie 25-30 μm, osiągając optymalną równowagę między:
✓ efektywność kosztowa
✓ Wydajność mechaniczna

✓ Różnorodność zastosowań

2. Formularz kleju
System kleju jest kluczowym elementem, który decyduje o wydajności kleju taśmy.

• Konsekwentne właściwości szczepu

• Doskonała odporność na starzenie się

• Stabilna wydajność w różnych temperaturach

Proces produkcji:

1. Dokładna formuła poprzez połączenie:

   • Monomery akrylowe

   • Wyroby z tworzyw sztucznych

   • Rozpuszczalniki specjalistyczne

   • Dodatki wydajnościowe

2. Kontrolowana polimeryzacja w reaktorach o ścisłej regulacji:

   • Profile temperatury (± 0,5°C)

   • • Czas trwania reakcji

     • Parametry mieszania

   • Zaawansowany pakiet dodatków:

     • Plastyzatory dla zwiększonej elastyczności

     • Antyoksydanty zapewniające długoterminową stabilność

     • Stabilizatory UV do zastosowań zewnętrznych

   • Powstały klej zapewnia:
     ✓ Natychmiastowa siła przyczepy
     ✓ Możliwość trwałego wiązania
     ✓ odporność na czynniki środowiskowe
     ✓ Konsekwentna wydajność na różnych podłogach

   •  

     This sophisticated manufacturing process ensures that BOPP packaging tapes meet the demanding requirements of both commercial and industrial applications while maintaining cost-effectiveness for mass production.

      

     Zestaw urządzeń do powlekania:
     Po przygotowaniu podłoża i kleju proces przechodzi do etapu powlekania.

   • Jednostka rozwijaniaWprowadza płynną folie BOPP do systemu

   • Głowa powłoki

   •  

   • Piekarnik suszący️ Wyparuje rozpuszczalniki i utwardza klejnot

   • Jednostka odwijaniaZbieranie folii powlekanej do dalszej obróbki

   • Zestaw urządzeń do powlekania:
     Po przygotowaniu podłoża i kleju proces przechodzi do etapu powlekania.

3. Jednostka rozwijaniaWprowadza płynną folie BOPP do systemu

4. Głowa powłoki

5. Przed powleczeniem niezbędna jest precyzyjna kalibracja sprzętu:
   ✔Regulacja napięciana rozwijanie, aby zapobiec zmarszczkom lub nadmiernemu rozciąganiu folii BOPP
   ✔Kalibracja szczeliny powłoki i prędkościw celu zapewnienia równomiernego rozkładu kleju
   ✔Profilizacja temperatury suszeniadla optymalnego parowania rozpuszczalnika

6.  

   Operacja powlekania:
   Po kalibrowaniu folia BOPP jest dostarczana z rozwijania i przechodzi pod głowicę powlekania.

7. Powierzchnia:

8. Głowa powłoki wykorzystuje wygrawerowany walcownik z mikroskopijnymi otworami

9. Klej wypełnia te dziury i przenosi się na powierzchnię folii

10. Zapewnia precyzyjną masę powłoki (zwykle 15-30 g/m2)

11. Powierzchnia blady przecinkowej:

12. Precyzyjnie mierzone ostrze równomiernie rozkłada klejnot

13. W razie potrzeby umożliwia gęstsze warstwy powłoki

14. Położona folia wchodzi natychmiast do tunelu suszenia, gdzie:
    ✓Gorące powietrze/ogrzewanie IR(80-120°C) odparowuje rozpuszczalniki
    ✓Czas pobytu(1-3 minuty) jest dostosowywana na podstawie:

15.  

16. Prędkość linii (zwykle 50-150 m/min)

17. Gęstość powłoki

18. Formuła kleju

19. Takie kontrolowane suszenie zapewnia:

20. Całkowite usunięcie rozpuszczalnika (< 0,5% pozostałości)

21. Odpowiednie utwardzanie kleju

22. Silne wiązanie powierzchniowe między klejem a folia

23. Następnie zwrotnik zbiera gotowy produkt:
    ✔ Kontrola napięcia
    ✔ Precyzyjne wyrównanie krawędzi
    ✔ Bezbłędne wywijanie do cięcia w dół

24. W dalszej części...